Kısa: Konseptten gösterime kadar bu video, Döner Akı Enjektörleri için Grafit Rotor Şaftının evrimini ve pratik sonuçlarını vurgulamaktadır. Bu temel bileşenin, alüminyum eriyik saflaştırma sistemlerinde nasıl çalıştığını, etkin gazdan arındırma, kalıntıların giderilmesi ve eriyik homojenizasyonu için inert gazı mikro kabarcıklara böldüğünü göreceksiniz. Yüksek sıcaklık direncini, termal şok direncini ve kendi kendini yağlama özelliklerini çalışırken gösteriyoruz.
İlgili Ürün Özellikleri:
Alüminyum eriyik saflaştırması için inert gazı verimli bir şekilde tekdüze mikro kabarcıklara böler.
Yüksek sıcaklıklarda (720°C - 800°C) mükemmel termal şok direnciyle çalışır.
Alüminyum eriyiği ile kendi kendine yağlama ve ıslanmama özelliği sağlar.
Etkili gaz dağıtımı ve eriyik karıştırma için yüksek hızlı dönüşe (300-500 RPM) olanak tanır.
Bileşimi ve sıcaklığı homojenleştirirken hidrojeni ve kalıntıları giderir.
Karmaşık şekiller için yüksek termal iletkenliğe ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir.
Sürekli veya toplu üretim için hat içi gaz giderme sistemlerinde ve mobil gaz giderme ünitelerinde kullanılır.
Zorlu koşullar için tasarlanmıştır ancak hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için düzgün çalışma gerektirir.
Grafit rotor şaftı, inert gazı verimli bir şekilde parçalar ve alüminyum eriyiği içinde tekdüze, ince mikro kabarcıklar halinde dağıtır. Bu işlem, yüksek verimli hidrojen giderimi (gazdan arındırma), etkili inklüzyon giderimi ve eriyik banyosu boyunca bileşimin ve sıcaklığın homojenleştirilmesini sağlar.
Bu uygulamalarda rotor milleri için neden grafit tercih ediliyor?
Grafit, olağanüstü yüksek sıcaklık direnci (720°C-800°C'de çalışır), olağanüstü termal şok direnci, iyi kendi kendine yağlama özellikleri, yüksek termal iletkenliği, karmaşık şekiller için mükemmel işlenebilirliği ve alüminyum eriyiği ile ıslanmama özellikleri nedeniyle tercih edilir ve bu da onu bu zorlu çalışma koşullarında vazgeçilmez kılar.
Grafit rotor milinin servis ömrünü hangi faktörler etkiler?
Servis ömrü, grafit kalitesine, proses parametrelerine ve bakım uygulamalarına bağlı olarak günlerden haftalara kadar değişir. Temel arıza modları arasında yüksek sıcaklıklarda oksidasyon erozyonu, alüminyum eriyiğinin yıkanmasından kaynaklanan erozyon, uygunsuz çalışmadan kaynaklanan mekanik hasar ve termal stres çatlaması yer alır. Yeterli ön ısıtma ile doğru çalışma, kuru çalışmanın önlenmesi ve düzenli temizlik, kullanım ömrünün uzatılması açısından çok önemlidir.