logo
Ana sayfa ÜrünlerDöner akım enjeksiyonu

PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne

Sertifika
Çin Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd. Sertifikalar
Çin Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd. Sertifikalar
Ben sohbet şimdi

PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne

PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne
PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne

Büyük resim :  PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne

Ürün ayrıntıları:
Marka adı: HYDEB
Model numarası: FFD/HDR
Ödeme & teslimat koşulları:
Fiyat: 5000-150000USD

PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne

Açıklama
Vurgulamak:

PLC tabanlı Otomatik Kontrol Çevrimiçi Gaz Dökme Birimi

,

Yüksek Hızlı Grafit Rotor Dönerli Degazing Birimi

,

Ateşten korunmuş odalı erimiş alüminyum gaz çıkartma makinesi

Çevrimiçi Gaz Dökme Birimi
PLC tabanlı Otomatik Kontrollü Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, Yüksek Hızlı Grafit Rotor ve Erimiş Alüminyum için Refrakter Astarlı Hazne 0
Montaj bileşenleri ve ana özellikleri
  • Mekanik tahrik sistemi
    • Yüksek hassasiyetli vitesli motor sürücüsü
    • Rotorun istikrarlı çalışmasını sağlayan sağlam nakliye mekanizması
  • Gazdan Arındırma Odası ve Kapak
    • Isı verimliliği ve uzun ömürlülüğü için ateşli kaplama odası
    • Kolay bakım ve gaz tutma için hızlı mühür kapak tasarımı
  • Rotor ve Isıtma Sistemi
    • Verimli gaz dağılımı için yüksek hızlı grafit rotoru
    • En iyi erimiş işleme için sıcaklık kontrolü ile entegre ısıtıcı
  • Elektrikli Kontrol Sistemi
    • PLC tabanlı otomatik kontrol paneli
    • Parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi (sıcaklık, hız, işleme süresi)
    • Kullanıcı dostu HMI (İnsan-Makine Arayüzü) kolay kullanım için
Teknik özellikler
Maksimum gaz çıkartma akışı 15 MT/Saat 35 MT/Saat 65 MT/Saat
Degazleme Kutusu Standartı 1 oda 1 rotor (1B1R) 2 oda 2 rotor (2B2R) 3 oda 3 rotor (3B3R)
Degazlama Kutusu Yapısı 1 boşaltma çıkışı ve 1 boşaltma çıkışı 2 drenaj çıkışı ve 1 boşaltma çıkışı 3 drenaj çıkışı ve 1 boşaltma çıkışı
Kaldırma Sistemi Yükseltme tipi Rotor mekanik kaldırma Kapak hidrolik kaldırma
Performans ve çalışma prensibi
Temel İşlev

Çevrimiçi Gaz Dökme Birimi verimliHidrojen (H2)veMetal olmayan dahiller (slaklar)Erimiş alüminyumdan, metal saflığını ve nihai ürün bütünlüğünü arttırır.

Gaz Flotasyon Yöntemi

Sistem gaz flotasyonu ilkesine göre çalışır. Yüksek hızlı bir rotor, erimiş alüminyum banyoya inert bir gaz (veya klor ve inert gaz karışımı) enjekte eder.Aynı anda arıtma işlemleri gerçekleştiren ince bir mikro-balon bulutu haline dağıtılır:

  • Hidrojen çıkarma:Erimiş hidrojen kabarcıklara yayılır ve atmosfere boşaltılır.
  • Alkali Metal Çekimi:Klor, alkali metallerle reaksiyona girerek, hapsedilen ve çıkarılan klorür bileşikleri oluşturur
  • Çamur/İçerme Temizleme:Metal olmayan içerikler kabarcık yüzeylerine yapışır ve sıvılama için atık tabakasına yukarı taşınır.
Ana Sonuç

Bu işlem, hidrojen içeriğini ve dahil olma seviyelerini önemli ölçüde azaltır, sonuç olarak daha iyi döküm kalitesi, daha az gözeneklilik ve alüminyum ürünlerinin mekanik özelliklerini artırır.

Sistem Bileşenleri ve Tasarım Özellikleri
Gazı Çıkarma Verimliliği

Ortalama gaz çıkartma verimliliği %60'dır.

Döşeme yapısı

Kaplama, ortalama 2-3 yıllık çalışma ömrü olan yüksek silikonlu erimiş malzemeden yapılmıştır.ve kabarcıklar ve çöp içeren erimiş alüminyuma oksitlerin çekilmesini önlemek için iç bir yüzen kapak.

Rotor tasarım standartları

SiN'den 2-5 yıllık bir çalışma ömrü ile inşa edilmiş. korozyon direnci, ısı şoku direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci ve mekanik dayanıklılık konusunda mükemmel performans.Çubuk çapı 60 mm450-550 RPM hız tasarımı kabarcıkları ezir ve alüminyum boyunca eşit bir şekilde dağıtır.

Isıtma koruma parmağı

Ortalama kullanım ömrü 1-2 yıl olan SiN'den yapılmıştır. Yüksek ısıtma verimliliği, oksidasyon ve slagging önleme ve kirlilik yok.

Gaz Koruma Sistemi

N2 ve klorla karışık Ar ile uyumludur ve kapsamlı koruma yöntemleri tasarlanmıştır.

Dükkan yapısı

Çamur sızıntısını önlemek ve gaz çözme verimliliğini artırmak için kapak, kaplama, giriş ve çıkış bileşenlerini içerir.

İşlem Prosedürleri
Güvenlik ve Hazırlık
  • Isıtma tamamlanması:Degazleme kutusu ısıtma bittikten sonra ısıtıcıyı kapatın
  • Inert gaz ön ısıtma:Inert gazı rotora yönlendir
  • Sıcaklık eşleşmesi:Isıtma sıcaklığı erimiş alüminyum sıcaklığına yaklaşırken erimiş alüminyum sokmak için hazırlanın
  • Mühür kontrolü:Giriş/çıkış ve çamaşırhane arasındaki mühürlenmeyi kontrol edin.
  • Alt kontrol:Konunun (sıcaklık koruması/drenaj fişinin) alt kısmında doğru konumlandırılmasını kontrol edin.
  • Erimiş Alüminyum sıcaklığı:Sıcaklığın≥ 720°C
  • Gözlem yüksekliği:Erimiş alüminyum seviyesini yaklaşık olarak ayarlayın3 cmÇamaşırhanenin dibinden.
  • Kişisel Koruma Ekipmanı:Operatörler koruyucu giysiler giymek zorundadır.
Çalışma Yöntemleri
  • Kapalı Kapak & Deslagging:Kişisel koruma cihazı giyin, kutu kapaklarını kapatın ve çıkış noktasından yüzey atıklarını atın.
  • Isıtma ve üretim başlatma:Sıcaklık ulaştığında üretime başlayın.780°C
  • Isı koruma aşaması:Dönüştürülmeden ayarlanmış sıcaklıkta erimiş alüminyumu tutun; tıkanmayı önlemek için sürekli olarak küçük inert gaz akışı ekleyin
  • Isıtma ve parametreler ayarlama:Erimiş alüminyum akışı tamamlandıktan hemen sonra ısıtıcıyı açın ve ısı koruma parametrelerini ayarlayın.
  • İşleme aşamasına geçiş:Isıtma sistemini başlatın, koruma aşamasından işleme aşamasına rotor hızını değiştirin ve inert gaz akış hızını artırın
  • Istikrarlı operasyon:Hedef sıcaklığı ayarlayın ve sabit gaz çıkartma çalışma koşullarını koruyun
Video Referansı
Operasyon Videoyu Göster

İletişim bilgileri
Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd.

İlgili kişi: Hanson

Tel: +8613869124558

Faks: 86-531-88969137

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)