Erimiş Alüminyumda Yüksek Gaz Giderme Verimliliği ve Hidrojen Giderimi için Endüstriyel Sınıf Alüminyum Rafine Akısı

Alüminyum rafine akışı, alüminyum ve alaşımlarının erimesi ve tutulması sırasında kullanılan katı, toz veya granüler bir kimyasal bileşik (veya bileşik karışımı) dir.çözünmüş hidrojen gazını ve metal olmayan içerikleri çıkarmak(oksitler, karbitler ve nitritler gibi) erimiş metalden.

Bunu erimiş alüminyum için bir deterjan veya temizleyici olarak düşünün.

Erimiş alüminyum son derece reaktiftir ve atmosferle (özellikle su buharı - H2O) hemen reaksiyona girer ve bu da son döküm ürününde iki büyük kusura yol açar:

• Gözeneklilik (Hidrojen Gazı):Erimiş alüminyum hidrojeni çözüyor. metal sertleşince hidrojenin çözünürlüğü çarpıcı bir şekilde düşüyor ve kabarcıklanmaya zorlanıyor.Mekanik özelliklerini (güç ve esneklik gibi) ve basınç sıklığını ciddi şekilde zayıflatır.
  • Hidrojen kaynağı:Ana kaynağı tepkidir:2Al + 3H2O → Al2O3 + 6H
  • Atomik hidrojen [H] daha sonra erimiş madende çözülür.
• Katılımlar (Oksitler ve Diğer Kirlilikler):Alüminyum, yüzeyinde istikrarlı bir oksit (Al2O3) oluşturur. Erimiş bozulduğunda (örneğin, şarj veya karıştırma sırasında), bu oksit kabuğu sıkışır.abrasif dahiller gerginlik konsantratörleri olarak çalışır, metalin yorgunluk ömrünü ve işlenebilirliğini azaltır.

Akış, kimyasal ve fiziksel mekanizmaların bir kombinasyonu ile çalışır:

• Kimyasal reaksiyon:
  • Gazdan arındırma:Birçok akış, erimiş alüminyum sıcaklıklarında parçalanan tuzlar içerir.Heksakloroetan (C2Cl6)Klor kabarcıkları daha sonra yüzeye kaçan hidrojen klorürü (HCl) oluşturmak için çözülen hidrojenle reaksiyona girer.
    • C2Cl6 (lar) → 2C (çamur) + 3Cl2 (g)
    • Cl2 + 2[H] → 2HCl (g)
  • Alternatif gaz çıkartıcılar:Daha güvenli ve daha yaygın modern akışlar tuzları kullanır.Magnezyum klorür (MgCl2)Aynı işlevi zehirli klor dumanları olmadan yerine getiren gazları salıranlar.
• Fiziksel Eylem (Islatma ve Toplanma):
  • Erimiş akış, erimişin üzerinde sıvı bir slag tabakası oluşturur ve daha fazla oksidasyondan korur.
  • Daha da önemlisi, akışYüzey gerilimiErimiş alüminyum ve oksit dahilleri (Al2O3) arasında, bu da küçük, dağılmış oksit parçacıklarının bir araya gelmesine (aglomerasyon) ve yüzeye yüzerken,Sıvı tabakasına (sürün) emildiğindeBu atık daha sonra dökülmeden önce kolayca kaynatılır.

Akışlar genellikle birincil işlevleri ve kimyasal bazlarına göre sınıflandırılır.

Not:Çoğu ticari akış aynı anda birden fazla işlev sağlamak için bu bileşenlerin bir karışımıdır.

Düzgün uygulama etkinlik ve güvenlik için çok önemlidir.

• Hazırlama:Erimiş doğru sıcaklıkta olmalıdır (genellikle 700-750 ° C veya 1300-1380 ° F).
• Uygulama yöntemleri:
  • Rotor Enjeksiyonu (En Etkili):Döner bir rotör erimişe batırılır ve kontrol edilen bir akış akışı (veya akış tozu ile karıştırılmış inert gaz) enjekte edilir.Bu kabarcıkların ince bir dağılımı yaratır ve erimiş tüm hacimle iyi bir temas sağlarBu endüstriyel dökümhanelerde standarttır.
  • Dalış (Bell Yöntemi):Akış, delikli bir çelik "çağrı" içine yerleştirilir ve fırının veya kabın altına batırılır.
  • Basit Ekleme:Küçük ölçekli işlemler için, akış yüzeye serpilir ve daha sonra karıştırılır veya karıştırılır.
• Yumuşatma:Yeterli bir bekleme süresi (5-15 dakika) geçtikten sonra yüzeye çıkmış kirli akış çamurları (dross) tamamen temizlenmelidir.Kullanılmış akışı fırında bırakmak metali yeniden kirletiyor.
• Oyuncular:Temiz, gazdan arınmış metal daha sonra kalıplara dökülür.

Özetle,Alüminyum rafine akışı, son alüminyum dökümlerin kalitesini, bütünlüğünü ve performansını önemli ölçüde geliştiren erimiş alüminyumu temizlemek ve gazdan arındırmak için kullanılan temel bir kimyasal araçtır.Akış ve uygulama yöntemi seçimi, belirli alaşım, çalışma ölçeği ve kalite gereksinimlerine bağlıdır.