|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | Q235, motorlar, SiC rotor, hidrolik sistem | Sıkıştırılmış hava: | N2, Ar |
|---|---|---|---|
| Gazdan Arındırma Verimliliği: | %60 | akı besleyici: | 0-500g/dak |
| Renk: | Gümüş Gri | Güç: | 380/50Hz/3Faz |
| Rotor: | SiC rotor | Gaz giderme gazı saflığı: | %99,96 |
| Vurgulamak: | gaz arıtma döner gaz giderme ünitesi,alüminyum transfer potası döner gaz giderme ünitesi,60% döner gaz giderme ünitesi |
||
1. EKİPMAN UYGULAMASI
Bu ekipman, transfer potası veya pota fırınındaki alüminyum sıvısının rafine edilmesi ve gazının alınması için kullanılır.
Erimiş alüminyuma nitrojen (veya argon) gibi yüksek saflıkta bir inert gaz enjekte edilirken, bir potada (veya kepçede) erimiş alüminyuma bir grafit rotor döndürülmek üzere daldırılır.Grafit rotor dönerken inert gaz ve arıtma maddesi erimiş alüminyumdan gazları ve cürufları çıkarabilir.
Hareketli, sabit ve asılı olmak üzere birkaç temel modele ayrılmıştır.
Döner ve “döner+toz ekleyen” gibi tiplere ayrılmıştır.
2. EKİPMAN KULLANIM KOŞULLARI
Metale ve izolasyona ciddi şekilde zarar verebilecek iletken toz, patlayıcı gaz ve aşındırıcı gaz yoktur.Normal çalışma sırasında tüm elektrik tesisatı fiziksel ve kimyasal işlemlerden (örn. ortamın ısıl etkileri, nem vb.) zarar görmemelidir.
İç mekan kullanımı.
3. Ekipman Özellikleri
• Erimiş alüminyumdan gazları (çoğunlukla hidrojen) ve oksitleri daha etkili bir şekilde uzaklaştırabilir.Ekipman, hem gaz arıtma hem de akı arıtma avantajlarına sahiptir.Döner enjeksiyondan sonra, erimiş alüminyum alaşımlarındaki hidrojen içeriği 0.1ml/100g'ye kadar ulaşacak, iğne deliği derecesi 1. seviyeye ulaşacak, yoğunluk 1'den az olacak ve kararlı bir etki elde edilecektir.
• Düşük metal kaybı.Uygun akış arıtma işleminden sonra, eriyik yüzeyinde daha az cüruf vardır ve cüruf gevşektir;metal nadiren kaplanır ve cüruf giderme sırasında çok az metal çıkarılır.
• Düşük rafinaj maddesi tüketimi ve homojen besleme.
• Düşme önleme mekanizması, arıtma maddesi malzeme seviyesi ölçer ve hava kanalı kaçak detektörü ile donatılmıştır.
• Birden fazla teknolojik süreç yürütülebilir.Akıların farklı fonksiyonları ile kullanıldığında, yüksek verimli modifikasyon, gaz giderme ve cüruf giderme için kullanılabilir.
• Rotor yatağı, hava soğutması gerektirmeyen yüksek sıcaklıklı bir yataktır.Mil, 200°C gibi yüksek bir sıcaklıkta durmadan çalışabilir.
• Şantiye çalışma koşulları önemli ölçüde iyileştirildi.
4. EKİPMAN BİLEŞİMİ
| İsim | miktar | Not | |
| Ana Bilgisayar Parçası |
|
1 takım | |
|
1 takım | ||
|
1 takım | ||
| Kontrol sistemi |
sistem |
1 takım | |
|
1 takım | ||
|
1 parça | B*L*H=550*300*1200mm | |
| Diğer bölümler |
|
1 takım | |
|
1 takım | ||
|
1 takım | ||
|
1 takım | ||
5. TEKNİK VERİLER
| Öğe | Veri | İşaret | |
| Rafine Gaz | Saflık % | ≥99.996 | Yüksek Saflıkta Azot veya Argon |
| nem ppm | ≤ 3 | ||
| Ö2ppm | ≤ 5 | ||
| Basınç MPa | 0.1-0.6 Ayarlanabilir | ||
| Akış L/dak | 15～30 Ayarlanabilir | ||
| Güç | İfade etmek | 3 | |
| Voltaj V | 380±10% | ||
| Frekans Hz | 50 | ||
| Toplam Güç kW | < 3 | ||
| Döner Mil Döndürme Motoru | Güç kW | 1.1 | Grafit dönüş milini döndürmek için sürmek için |
| Askı Kolu Yukarı & Aşağı Kaldırma Motoru | Güç kW | 1.1 | Askı Kolu Yukarı ve Aşağı Kaldırma için |
| Grafit Rotor Hızı r/dak | 100-600 | VVVF ayarlanabilir | |
| Rafine Gaz Giderme Süresi min | 0~99 | Zaman Ayarlı | |
| Erimiş Alüminyum Sıcaklığı ℃ | 640-850 | Rafine Alüminyum Sıcaklığı | |
| Grafit Rotor Boyutu | çap.Φ mm | 180 | |
| uzunluk mm | 52 | ||
| Grafit Bölme Boyutu | uzunluk mm | 600 | |
| Genişlik mm | 90 | ||
| kalınlık mm | 50 | ||
| Grafit Bölme Sayısı | 1 | ||
| Ağırlık (kg | yaklaşık 600 | Fiili üretime göre | |
İlgili kişi: Miss. Ally Qin
Tel: +8617862974932
Faks: 86-531-88969137
