hakkında şirket haberleri Alüminyum Gaz Giderme İşlemi

Alüminyum ve alaşımlarının döküm ve ekstrüzyon gibi işlemlerinde, eriyikte çözünmüş hidrojen gözenekliliğe (gaz gözenekleri) neden olur ve ürün performansını düşürür. Bu nedenle, dökümden önce erimiş alüminyumun gazının alınması gerekir. Gaz giderme sadece hidrojen içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda inklüzyonları giderir ve metal yoğunluğunu iyileştirerek dökümlerin mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini artırır.

İnert Gazla Temizleme/Döner Gaz Giderme:Alüminyum endüstrisinde yaygın olarak benimsenen bu yaklaşım, inert gazın çok sayıda çok küçük kabarcıklar halinde atomize edilmesini içerir. Kabarcıkların yükselmesi, hidrojenin kaçmasını ve bazı inklüzyonların aynı anda uzaklaştırılmasını sağlar. Dönen rotorlar, kabarcıkları daha ince dağıtır ve kalış süresini uzatarak hidrojen giderme verimliliğini artırır. ([Sohu][1])

Ultrasonik Gaz Giderme:Yüksek yoğunluklu ultrason, erimiş alüminyumda kavitasyon oluşturarak mikro kabarcıkların çekirdeklenmesini, büyümesini ve birleşmesini sağlar. Hidrojenin giderilme kinetiğini önemli ölçüde artırır ve çevresel tehlikelerden (klor gibi kimyasallar) aridir. Laboratuvar ve endüstriyel uygulamalar, ultrasonik gaz gidermenin geleneksel argon döner gaz giderme ile karşılaştırılabilir veya daha iyi sonuçlar verdiğini göstermiştir.

Vakum/Vakum Destekli:Eriyik yüzeyinin üzerindeki basıncı azaltarak, hidrojenin difüzyonu ve kaçışı desteklenir. Çelik endüstrisinde vakum gaz giderme daha sık kullanılır; alüminyum söz konusu olduğunda, bu işlem genellikle daha iyi verimlilik için diğer yöntemlerle birleştirilir.

Piyasada ve fabrikalarda bulunan bazı yaygın alüminyum gaz giderici türleri şunlardır:

• küçük ve orta ölçekli fırınlarda iyi çalışan mobil döner alüminyum gaz gidericiler;
• büyük ölçekli çevrimiçi döner sistemler;
• ultrasonik gaz giderme ekipmanı; ve
• vakum destekli gaz giderme sistemleri.

Mobil ve küçük ölçekli ekipman, erimiş alüminyumda girdaplar oluşturmak ve inert gazları uygulamak için mekanik rotorlar kullanır.

Ultrasonik ekipman, transdüserler aracılığıyla sıvı fazda kavitasyon üretir.

Vakum sistemleri, gaz gidermeyi kolaylaştırmak için kapalı veya yarı kapalı ortamlarda yerel basıncı düşürür.

Farklı alüminyum gaz giderici türleri yapı, zemin alanı ve yatırım maliyeti açısından büyük farklılıklar gösterir. Seçim, üretim kapasitesi ve proses gereksinimleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

Bir alüminyum gaz giderme prosesi satın alırken veya kurarken, aşağıdakilere odaklanılmalıdır:

• İnert gaz türü (argon birincil tercihtir).
• Gaz akış hızı ve enjeksiyon yöntemi (tek delik, gözenekli tuğla veya dönen rotor).
• Rotor hızı ve geometrisi (kabarcık çapını ve dağılımını etkiler).
• İşlem süresi ve erimiş alüminyum sıcaklığı.

Döner gaz giderme: küçük, çok sayıda kabarcık ve sıvıda uzun süreli kalış tercih edilir. Ultrasonik gaz giderme: frekans, güç, prob konumu ve daldırma derinliği temel çalışma parametreleridir. Endüstriyel uygulamalar, gözenekli veya döner dağıtım yöntemlerinin tek delikli temizlemeden daha iyi performans gösterdiğini göstermiştir.

Ön işlem:Gaz gidermeden önce büyük inklüzyonlar ve oksitler uzaklaştırılır. Erimiş alüminyum sıcaklığının önceden ısıtılması ve stabilize edilmesi.

Çevrimiçi İzleme:Döküm numunelerinin hidrojen içeriği testi, yoğunluk testi veya metalografik/CT testi ile gaz giderme etkinliğini sağlayın.

Ekipman Bakımı:Dönen parçalar, problar ve contalar, seramik/contalara veya hava yolu tıkanıklığına zarar gelmesini önlemek için düzenli olarak kontrol edilmelidir. İyi çalışma uygulamaları, alüminyum gaz gidericinin hizmet ömrünü uzatacak ve arıza oranlarını düşürecektir.

Tarihsel olarak, bazı gaz giderme proseslerinin (örneğin, klor içeren bileşiklerin kullanılması) çevresel etkileri olmuştur. Bu nedenle, endüstri daha çevre dostu çözümlere, örneğin saf inert gaz ve ultrasonik yöntemlere geçmektedir.

Ek olarak, ekipman kullanımı sırasında aşağıdakilere dikkat edin:

• Kişisel koruma.
• Atık gaz arıtımı - kimyasal gazlar kullanılıyorsa.
• Elektrik güvenliği ve yüksek sıcaklıkta çalışma prosedürleri.

Ulusal ve endüstriyel standartlar, elektroliz ve baca gazı arıtma süreçleri hakkında açık gereksinimlere sahiptir ve bir işletme bunlara uygun olarak faaliyet göstermelidir.

Doğru alüminyum gaz giderici/proses kombinasyonunun seçimi, ürün kalitesi gereksinimlerine, üretim ölçeğine ve çevresel/güvenlik standartlarına bağlıdır:

• Küçük partiler için veya alan sınırlı olduğunda küçük mobil veya ultrasonik ekipman tercih edin.
• Büyük sürekli dökümler için, çevrimiçi döner gaz giderme veya vakum destekli sistemler tercih edilir.
• Yüksek çevresel gereksinimler için, klorsuz, kalıntısız fiziksel gaz giderme yöntemleri (inert gaz/ultrasonik) kullanın.
• Sadece düzenli test ve ekipman bakımı, kararlı gaz giderme kalitesini sağlayabilir.